“乙炔化工新工艺”探索电石下游发展困局新路

  中国科技网讯(记者 吴佳珅)9月19日,国内能源、化工行业专家和企业家在内蒙古乌兰察布市观摩神雾环保“乙炔化工新工艺”,探讨破解中国能源困局的发展难题。

  与会的专家在现场了解到,神雾环保投资1.6亿多元,采用合同能源管理模式,利用新工艺对原有的传统电石炉生产线进行节能降耗技术改造,半年来的生产运行证明,每年的节能效益可达7500万元左右。此项目已入选中美两国首批10项提高能效的示范项目之一。从内蒙古港原化工示范项目运营数据可以看出,对比传统工艺,新工艺综合能耗降低了22%、工艺电耗降低了16.7%、成本降低了24.3%。从运营数据和实际成效来看,新工艺具备了与目前国际石油价格暴跌后的石油化工产品同台竞争的资本和优势。神雾环保新技术的诞生,其上游产品电石的能耗、污染物排放与成本大幅下降,使得乙炔生产乙烯的工艺又卷土重来。

  神雾环保董事长吴道洪博士认为,节能、低碳、环保已成为全球共识,我国“富煤、缺油、少气”的能源结构和新能源发展缓慢已经难以支撑目前能源需求的现状,决定了煤炭在相当长的一段时期内仍然会是我国最可靠、最稳定、最经济的能源。而我国以煤气化为龙头的煤化工行业近几年一直被投资大、能效低、水耗大、碳排放高、经济性差等问题困扰,尤其是近两年来全球石油价格暴跌近60%,导致我国现代煤化工几无利润可言。无论是企业盈利和发展的需要,还是满足国家和行业相关环保的要求,“乙炔化工新工艺”都是我国煤化工行业迫切需要的颠覆性新技术。

  现场会上,神雾快速热解耦合火力发电新工艺也备受关注。吴道洪指出,我国目前火力发电行业每年消耗动力煤近20亿吨,占我国全年煤炭消耗总量的50%左右,煤炭清洁高效利用已迫在眉睫。神雾根据中低阶煤炭的分子结构及固有特性,利用快速热解技术将煤炭中的挥发分与固定碳进行分级分质清洁利用,通过6秒钟的快速中低温热解,既产生了人造天然气、人造石油、合成气,也把煤炭中的固定碳变为提质煤,再利用节能脱硝一体化和半焦热送技术进行提质煤清洁发电。这项工艺具有单炉处理量可到100万吨/年以上、热解速度快、油气生产比例调整灵活、多级提高锅炉效率等优点,从而既实现了煤炭的高效清洁利用、增强了火力发电行业的竞争优势,又推动了供给侧结构性改革、推动了绿色低碳发展。

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